EPC的生产效率较高，环境污染低和低生产成本，在21世纪被视为一种新的材料处理技术{.炉排是冶金设备烧结机的重要组成部分，在高温焦炭上对高温焦炭的磨砂机烧结，Ash Slag扮演材料，其材料具有材料，需要其耐热性，耐热性，耐热性，品牌，品牌，品牌，品牌，品牌，品牌，品牌，品牌，品牌，品牌，品牌，品牌耐热性。 CR20MN14SI2N {.炉排铸造的轮廓尺寸高70毫米，宽40毫米，长800毫米，铸造的空白质量为19 kg .铸造技术，铸造技术需要全面处理，不允许在工作表面上进行铸造和高效应，} and contucty的效果是{} 11 {剥离铸件很简单，它对生产技术和铸造技术有很高的要求{.
EPC通过EPC的生产是一个高级，有效的过程.，目的是针对原始丢失的模式铸造过程中的渣和沙子包容性的问题，以及铸造废品的原因，这项研究优化了磨碎棒铸件的铸造过程，以仔细分析的基础，以有效地提高铸造成本的基础，以优化铸造{casting {
原始过程和生产状态
1 . 1原始过程参数采用丢失模式铸造{.框中的组的生产方法，在建模中采用了组中的组，裂缝中充满了湿油漆.砂盒的尺寸2 200 mm长，{3}} mm -long，{4}}} mmmmmmmm MM宽度和800 mm宽度和800 mm宽度和800 mm宽度和800 mm宽度和800 mm宽度{铸件群，每个群集产生12个模型.倒入的过程如图{. 2.所示。铸件温度为1 620度，铸造的负压为-0.055} MPA，负压力为{13}} MPA的压力在压力时，并在30分钟内和30分钟内，并在30分钟内，并及时。
1.2原始过程特征和铸造质量
1.2.1原始过程的特征
There are two risers in the casting in the original process. The metal liquid is poured into the casting from one riser. The riser at the far end is a cold riser, and the end near the sprue is a hot riser. The feeding distance of riser set in the original process is equal to 3 times of the wall thickness of the casting feeding part. Due to the poor feeding effect of cold riser at the far end, the middle part of the casting cannot be fed beyond the feeding distance, so this feeding process is unreasonable. The size of the sand box is relatively large, which can accommodate more castings. However, the process of producing 12 pieces of model cluster in one box and burying only one layer in the buried box is不合理的.没有有效利用沙子盒的空间，并且生产效率太低.
1.2.2铸造质量
1）具有凹槽和沙子包含缺陷的铸件是完全处理的铸件，需要更高的铸件质量{.，但是由于使用盒子组类型的使用，因此填充湿油漆的零件的强度不够，粘附不足，粘附不够强，属于问题的易受式的部分，在倒入{2}}的情况下，在倒入{2}}的情况下，在倒入的地方，将其倒入式的pifors .，在高温下，在高温下，将其固定在高温下，在高温下，将其固定在高温下，缺陷；此外，在铸造过程中，由于未考虑铸造的实际使用，因此铸造的实际工作面向铸件位置的方向向上，但是不允许铸件的工作表面存在缺陷，从而导致铸造废料，从而导致矿渣和沙子.}.的缺陷，{3}}的缺陷后，完整的处理后，图中显示了{4} {4。
2）折叠的毛孔出现在铸件的表面.根据缺陷的形状，确定涂层产生的水蒸气不足以使毛孔.引起毛孔.}的产生过程，这是由于生产过程而导致的，这是在涂层和检查coal n of coating和coled copert a copert} coled contery {气孔缺陷如图4.中所示
2.过程优化和应用程序效果
2.1过程优化
根据实际生产的问题和铸造废料的原因，优化了栅格带的铸造过程.
2.1.1改进浇注的提升
In order to increase the stability of the process, the design of casting pouring riser is changed. The original two risers are moved closer to the middle of the casting length direction. According to the calculation of feeding distance, the center of the riser is 260 mm away from both ends of the casting, and the feeding can be achieved in place. There are three grate bars across另外，一个立管.此外，内门与两个立管直接连接，以实现热立管的喂养，提高进食效率，并使铸件的温度场更合理.，在优化之后，接管系统的普力是60 mm×60 mm×60 mm的sprue sprue sprie sprie sprie sprie 50 mm; mm {.模型群集具有三层，每一层之间的距离为60 mm .
2.1.2缺陷控制
1）对于矿渣和沙子包含，铸件的工作面应向下倾倒位置，以确保工作面的质量；使用框外的组，以确保模型在涂层后密封，以防止由干燥的关节涂层槽，沙陷阱缺陷引起的涂层损坏的弱部分；使用泡沫泉杯.涂层时，应再次刷浇口.时，将树脂砂放在泉水杯的外围，以确保苏普鲁杯的强度，以控制Sprue Cup和Sprue Cup and Sprue Cup和Sprue杯之间的连接.}.}.}.}.}.}
2）气孔
有必要严格从管理，过程实施，监督和检查的各个方面进行控制，以确保涂层干燥并防止涂层干燥.，以确保运营不够细致的问题，工厂需要培训工人和相关的管理人员，以防止责任置于责任，并将责任置于责任，并将责任分配给责任，并将其分配到一个范围内 - Foundry .
2.2应用效果
白色模具的最初布置导致沙盒{.的利用率较低，可以将另外两层铸件放置在高度方向上，以实现36个铸件中的36层铸件，3层的2层.} .}，根据这个想法，可以根据该想法的形式获得5层.的形式。从图5中，在过程进行优化后，可以从一个大门中倒入更多产品，在小批量产生过程中，成本也降低了.的成本也降低了.}，台阶的缺陷和铸造的缺陷有效地控制了，并且铸造的拒绝率不到5％{10} {10} {10}.，在{10}}中，在{10}}.，{10}的生产，在{10}中，bact at at Catch at at at Patch at at at at Catch at at at Catch at at at Catch at at at Catch at at at Patch at at at at at Catch at at at at at at at at at at at at at at at at at at contection。施放加工后发现了收缩腔，收缩孔隙度，矿渣，沙子和其他缺陷{.
3结论
1）通过优化铸造过程，铸造生产效率有效提高，生产成本降低.
2）白色干燥和涂层干燥非常重要，必须干燥，以避免由水蒸气引起的缺陷.
3）盒子外部的成型可以避免粘合位置的损坏的缺陷和沙子.}铸造过程可以通过调整铸造倒入位置并合理地优化铸件倒入.，可以更稳定。
4）优化过程已在工厂采用和推广，大规模生产证明该过程具有稳定的性能和可靠的产品质量.
