通过脱水方法进行精密铸造

功能和优势
（1）铸件的最大极限长度为700mm，易于长度小于200mm .铸件的最大重量约为100 kg，通常小于10 kg .
（2）铸件的尺寸耐受性为20mm±0 {. 13mm，100mm±0 {. 30mm，200mm±0 . 43mm，而小部分的尺寸精度并不容易达到±0.10mm。角度公差为±0.5〜±2.0度，铸件的最小厚度为0.5〜1.5mm。铸件的表面厚度约为Rmax 4s〜12s。
（3）铸件几乎没有任何限制，例如铝合金，镁合金，钛合金合金，钛合金，铜合金，各种钢，基于钴和镍的耐热合金，硬材料，硬材料，{4}}
（4）生产具有复杂形状的工件，尺寸良好的精度，更少的切割和处理.
（5）节省材料浪费，可以在批量.中产生
Dewaxed Precision铸件广泛用于喷气发动机，燃气轮机，蒸汽涡轮机，飞机零件，车辆，内燃机，车辆，食品机械，印刷机，制造机械，压缩机，压缩机，阀门，机器人，机器人，机器人，仪器，仪表，缝制机，缝纫机，武器，武器和其他机器零件{0}}}}
2-2进程
脱水铸造方法有两种类型：实心模具（实心模具）方法和陶瓷壳模（陶瓷壳模）方法，后者是前.的改进方法
实心模具使模具与最终铸造的大小相似，考虑了铸造模具的冷凝收缩和熔融金属的冷凝收缩，将融化的蜡倒入由金属或硅胶制成的霉菌中倒入牛油.的模具中，将蜡式拆除后，soak soak soak soak yrigh copl opprimpractory and phower and clinder and binder and binder and binder and {22耐磨{.放入铸件，将粉末装满粘合剂，然后干燥.，然后将其加热以将蜡从模具中熔化，从模具中熔化.在高温下加热霉菌，在高温下加热霉菌，燃烧少量的残留蜡并增加其强度，然后增加金属的荧光，然后注入金属的荧光灯
陶瓷壳模态直到蜡类型与固体模具方法相同，但是在泥浆和沙子（或浮动的沙子），而不是霉菌的操作之后，而是反复到泥浆和沙子，直到获得预定的壳厚度{.}.干燥，干燥，加热，融化了蜡，高温和高温供应，因为它在当前的方法中倒入，因为它逐渐倒入，因为它逐渐涌入，因为它逐渐涌入，因为它逐渐倒入，因为它逐渐涌入，因为它逐渐涌入，因为它逐渐倒入，因为它逐渐涌入，因为它逐渐倒入，因为它的效果是造成的。优点：
（1）良好的维稳定性
（2）更少使用难治材料
（3）重量轻，易于携带，手柄和制作大型铸件
（4）制造过程可以部分自动化以节省人力并提高生产率
（5）低生产成本
（6）陶瓷外壳模具相对较薄，倒入后铸造的冷却速率相对较高且均匀，因此其机械性能更好.
（a）主模型（主模式）
主要模型的形状类似于最终产品.蜡的凝结和收缩，加热，膨胀以及铸造模具的凝结和收缩必须在铸造金属中考虑.，例如，当蜡类型的收缩率为1.2％时，铸造率的收缩率是0.7％，铸造率的收缩率是0的。 1.7％，主模型的尺寸增加速率为2.2％，常用材料是铝合金和铜