滚筒表
在上图中，根据不同炉子部分和炉子的温度，滚筒配备了上述不同的辊类型，以补偿炉子温度和皮带温度的不同热膨胀，并最大程度地减少条纹钢的偏差，但同时，凸层不应太大，因此不应该产生钢铁钢的棒钢，因此
炉辊清单
|
滚筒 /炉部分 |
数量 |
Ø |
卷（a） |
材料 |
滚动形状 |
板层类型 |
力量 |
||
|
|
|
毫米 |
毫米 |
滚动身体，轴端 |
轴 |
M |
KW |
||
|
入口密封 |
2 |
250 |
2 450 |
18cr 8ni |
st 52-3 |
3 |
CRC -1 |
1(b) |
7.5 |
|
预热部分 |
1 |
1 200 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
2 |
CRC -1 |
1 |
8.5 |
|
预热部分 |
2 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
2 |
8.5 |
|
预热第二部分 |
1 |
1 200 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
2 |
CRC -1 |
1 |
8.5 |
|
预热第二部分 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
1 |
8.5 |
|
渠道 |
2 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
2 |
8.5 |
|
加热区 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
1 |
7.5 |
|
|
13 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
Cermet |
13 |
7.5 |
|
加热区II |
14 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
Cermet |
14 |
7.5 |
|
加热区III |
10 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
Cermet |
10 |
7.5 |
|
保持区 |
13 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
13 |
7.5 |
|
张紧滚子5-1 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
28 |
|
张紧滚子5-2 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
55 |
|
张紧滚子5-3 |
1 |
800 |
2 450 |
25cr 20ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
75 |
|
慢冷 /快速冷。 |
5 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
2 |
CRC -1 |
5 |
14 |
|
guied卷 |
18 |
250 |
2 450 |
25cr 12ni |
- |
3 |
CRC -1 |
9(b ) |
3 |
|
张紧滚子6-1 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
50 |
|
张紧滚子6-2 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
42 |
|
张紧滚子6-3 |
1 |
1 300 |
2 450 |
25cr 12ni |
AISI304 |
3 |
CRC -1 |
1 |
22 |
|
渠道 |
1 |
1 300 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
1或2 |
CR-板块 |
1 |
7.5 |
|
我的时间段我 |
15 |
1 300 |
2 450 |
18cr 8ni |
CK35 |
1或2 |
CR-板块 |
15 |
7.5 |
|
在衰老第二部分 |
15 |
1 300 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
1或2 |
CR电镀 |
15 |
7.5 |
|
在衰老第三节上 |
15 |
1 300 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
1或2 |
CR电镀 |
15 |
7.5 |
|
最后的寒冷部分 |
13 |
1 300 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
1或2 |
CR电镀 |
13 |
7.5 |
|
guied卷 |
20 |
250 |
2 450 |
18cr8ni |
CK35 |
3 |
CR电镀 |
10b. |
3 |
|
导出密封 |
4 |
250 |
2 450 |
18cr8ni |
st 52-3 |
3 |
CR电镀 |
2 |
7.5(b ) |
|
水猝灭底辊 |
3 |
1 200 |
2 450 |
AISI304 |
AISI304 |
3 |
|
3 |
15 |
|
挤压卷 |
6 |
300 |
2 450 |
低碳钢 |
CK35 |
3 |
橡皮 |
6 |
3 |
辐射管的选择原理：
在具有相同功率的情况下，辐射管的数量很小，并且每个辐射管的功率必定会相应增加，即表面负载相对较大，这是对辐射管.表面负载的寿命的测试，表面负载是辐射管材料的热量，每个单位面积{1}}. {1} {1} {1} {1} {1} {1}
维护点
（1）辐射管加热炉的维护含量主要包括：
每天通过窥视孔观察火焰燃烧；如果燃烧条件不良，请记录燃烧器的数量；在维修期间检查或更换它.
每个中型管道.未检查泄漏
检查炉子中的辐射管的状况，以查看管壁是否破裂，变形和其他，观察辐射管脚和炉墙之间的接触，并制作相应的记录.
修理炉盖时，检查顶盖底盖和周围密封的底盖的衬板，并找到变形应在时间.时更换
应定期检查排气管，以查看是否有红色燃烧.如果异常，请与制造商联系以测量氧气含量.
（2）检查炉卷
检查炉辊的冷却水是否光滑，使用点温度仪器来测量听力辊的温度以确定轴承的运行状态.
定期检查炉子卷的膨胀接头，以检查是否有任何损坏.
通过大修时间定期测量炉卷的表面粗糙度，并确定粗糙度文件.
定期测量炉辊的并行性，并建立记录.
（3）波纹管和风扇
应定期检测风扇的叶轮；风扇的振动检测应包括在受控点.中
应定期检查风扇轴承的润滑，并应定期检查柔性轴承.
波纹管的安装位置应使用年度维修时间测量；应校正偏差并在时间.时重置
