传统的锤头使用高锰钢，其特征是在撞击负荷下工作加强以提高耐磨性，但其耐磨性远非满足现代低成本生产的需求。为了提高锤头的耐磨性，开发了双锤头。双锤头采用液态液体组合，使两种金属液体同时倒入，使手柄坚硬，锤头头坚硬且耐磨损，这可以极大地延长锤子的使用寿命。
根据矿石的晶体结构，调节筛孔的大小和形状；非固定板比筛子快，长筛板比圆形筛子快，方形筛板比圆形筛子快。使用后，耐双重磨损的锤子将在不同程度上佩戴。由于影响较低，对锤头表面的工作硬化效果也增加了。锤头头磨损意味着金属锤头的表面在机械力的作用下逐渐与基质分离，从而导致锤头的性能变化。磨损对锤头的使用寿命有很大的影响。
选择最专业，技术上最先进的制造商，并使用相同的技术和材料来确保耐双磨损的锤子的质量。具有保证质量的产品在一定程度上具有更长的服务寿命。
双金属磨损锤的磨损是指在锤子的工作表面受到影响，刮擦或滚动的磨损，导致金属表面产生与锤子表面分离的碎屑。磨料磨损可以分为两类：高应力刨光磨损和原位应力刮擦磨损。不同程度的磨损对锤头的影响不同。
锤头的冲击，撞击，剪切和磨碎的抗双重磨损锤头损坏了锤头。转子的下部配备了筛子。小于筛孔的颗粒通过筛子排出。大于筛子的粗颗粒保留在筛子上，并继续被锤打和折断，然后通过筛子排出。
